对于金属加工，除了热处理、压装、压缩等常规工艺外，还有一个必不可少的程序，即矫直。矫直可以消除或减少零部件的变形，提高均匀性，创造更好的几何形状。
　　
　　数控液压矫直机的重要性
　　
　　如今，随着对部件和最终产品在均匀性、几何形状、精度和节约成本方面的要求越来越高，数控液压矫直机越来越被制造商广泛使用，他们希望在节约成本的同时提高生产力。液压矫直机特别适用于轴、板材和大型焊接件。机械加工、热处理和成形会导致这些类型的工件翘曲或变形。制造商必须在进入下一个生产步骤之前消除或减少这种变形。特别是对于更复杂、尺寸多样化的轴，几乎不可能实现矫直过程的自动化，因此需要（液压）矫直机
　　
　　数控液压矫直机的特点
　　
　　即使普通矫直机也能达到矫直的目的，但它有许多不可避免的功能局限性。为了提高性能，普通矫直机可以升级为包括其他功能系统或单元，如数控系统和液压系统。数控液压矫直机具有以下显着特点：
　　
　　1.通过计算机编程系统，该压力机可以准确设置压头的行程，有效控制冲压距离，避免重复矫直，大大提高了工作效率和矫直精度。该机床具有独立的动力机构、液压和电气系统，其工作压力、压力修正速度和行程范围均可调节。
　　
　　2.压头的行程可以数字控制和显示，“0”点可以任意设置。
　　
　　3.可选择手动和自动操作模式。也可以通过在慢速状态下实时显示压头行程来控制矫直距离。
　　
　　4.经机器矫直的工件，其曲率在全长范围内不大于0.02mm，表面无挤压痕迹
　　
　　5.在自动状态下，可以设置轴的验收范围。如果没有达到验收范围，压头可以自动拉直工件，直到达到所述范围。
　　
　　普通矫直机与数控液压矫直机的比较
　　
　　1.普通矫直机采用百分表检测精度，不可控，而数控液压矫直机的精度采用高精度传感器检测，可达到0.001mm
　　
　　2.普通矫直机操作员的门槛很高，需要多年的工作经验。相比之下，数控液压矫直机可以自动完成工件的矫直，操作人员无需任何工作经验
　　
　　3.数控液压矫直机的工作效率远高于普通矫直机。
　　
　　4.普通矫直机采用手工质量检测，数控液压矫直机则采用计算机自动质量检测
　　
　　5、普通矫直机是手动控制压头的，根据人类经验很难控制精度。数控液压矫直机的冲压行程由计算机自动计算和控制，精度可达0.01mm。