液压系统的设计，对系统的温度控制、压力控制、液位控制等都有一定的固定配置。但是，有时没有仔细考虑机械和液压振动，导致一些由系统振动冲击引起的事故。结果表明，机械部件损坏，运动精度降低，噪声污染严重，直接影响液压系统的使用寿命。
1.液压系统中的机械振动
由于现代机械结构的复杂性和运动速度的提高，振动的危害更加突出。液压系统主要体现在马达液压泵上，液压马达轴高速运转时，会产生相应频率和速度的强迫振动。这种振动将通过泵站基础或管道传递到其他管道、油箱和阀门。电动液压泵和液压马达在使用过程中，由于磨损等原因，配合间隙增大，轴承位置串联移动。
2.液压系统中的流体振动
流体振动是由油的瞬时压力变化引起的振动冲击现象。冲击压力可高达正常工作压力的3～4倍，从而破坏液压系统中的部件、管道和仪表；液压冲击导致压力继电器发送错误信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性；液压冲击引起振动和噪音，接头松动，导致漏油，压力阀调整压力变化；液压冲击来得很快，往往使操作人员躲避，造成人身伤害。
