水力成型的定义
液压成形方法是指使用液态水、油或粘性材料代替刚性凹模或凸模作为力传递介质，从而通过在力传递介质的压力下装配凸模或凹模来成形材料。它是一种柔性成形技术。
水力成型类型
根据所用液体介质的不同，加氢成型分为加压水成型和加压油成型
压水成型所用的介质是纯水或由水和一定比例的乳化油组成的乳化液；在压力油形成中使用的介质是液压传动油或发动机油。
根据所用坯料的不同，液压成形可分为三种类型：管材液压成形、板材液压成形和壳体液压成形。
板材和壳体液压成形使用较低的成形压力，而管道液压成形使用较高的压力，也称为内部高压成形。板材液压成形中常用的介质是液压油，最大成形压力一般不超过100MPa。壳体液压成形所用介质为纯水，最大成形压力一般不超过50MPa。管道液压成形/内高压成形大多使用的介质是乳化液体，工业生产中使用的最大成形压力通常不超过400MPa。
80年代中期开始发展起来的现代加氢成型技术的主要特点表现在两个方面
首先，由于液体介质可以用作凸模或凹模，因此分别只需要凹模或凸模，因此可以节省50%的模具成本和加工时间。此外，用作凸模的液体可以形成许多刚性凸模无法形成的复杂零件。其次，液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统，可以根据给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定值范围内，并且随时间变化和可调，大大提高了工艺灵活性。
