1.伺服压力机的油封是装配过程中非常重要的一部分。如果出现故障或使用异常，将导致高昂的维护成本、不可估量的停机时间，最重要的是，还会降低客户对产品质量的信心。

出现问题的原因：通常情况下，设备在安装过程中的准确性和工装的设计都有缺陷。

如何监控这个问题：F-S监控曲线+导入评估窗口。

解决方案：调整设备精度。使用正确的工作设备。伺服压力机监控整个过程，并设置一个评估窗口来评估压装过程。

2.齿圈压入后，约束力不足，存在齿圈稍后脱落、ABS失效的风险。

问题的原因：是配合尺寸的公差（环形齿轮本身的壁很薄）。齿圈啮合后，对齿圈施加更大的力，导致齿圈受到过应力。

如何监测这个问题：监测拐点力的大小。

解决方案：控制公差大小或使用热压。限制最后的制动力。

3.伺服压力机气缸盖的阀座不能压到底。运行一段时间后，阀座会掉落，气门间隙会变空，这将严重导致气门烧坏和漏气。

问题的原因：材料被切割和压入，定位表面导致0.02mm的间隙超出公差并报废。上压头和下压头之间的同轴度差。孔或座的尺寸超出公差等。

如何监控这个问题：F-S监控曲线+导入评估窗口+拐点评估窗口。

解决方案：调整伺服压力机的精度，并使用正确的工具。

通过对伺服压力机上述三个典型零件在压装装配过程中经常发生的故障进行分析，说明顺达机械如何在生产过程中及时监控和发现不合格产品，以确保产品的合格率，并在不合格产品进入市场后将其淘汰。存在质量问题的风险。

对于压装要求高的装配场合，更适合使用顺达机械的伺服压力机，这是一套压力稳定、位移准确的伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；它可以收集更准确的压装过程数据，并可以对过程进行监控，准确评估发生的异常情况，并在我们需要精确控制力或位移时快速响应，并满足规定的控制要求。