传动轴叉是车辆动力系统的重要组成部分，用于传递车辆运行的驱动力。传动轴叉的性能直接影响汽车的安全性，难以满足常规加工方法的强度要求。信德压力机设计并制造了一种用于传动轴叉的多向锻造液压机，它采用三梁四柱结构或钩头导向框架结构。采用锻造工艺，加工后的传动轴叉具有良好的机械性能、耐磨性和较长的使用寿命。

　　传动轴叉的多向锻造是由安装在液压机滑块上的万向节叉上模进行的。在设备垂直向下的动力作用下，对放置在安装在工作台上的万向节叉下模上的加热后的圆形坯料施加压力。然后，得到了万向节叉坯。
　　
　　根据传动轴叉的材质、规格和工艺，顺达可定制生产400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等吨位的锻造液压机。每分钟锻造次数可达80至120次。液压系统部件的运动灵敏而快速。液压机通过计算机控制活动梁的冲压量和行程。在精密控制的锻造工艺下，生产出的毛坯尺寸精度可达±1～2mm。
　　
　　通过使用多向锻造液压机，材料或坯料在锻造前需要加热，这可以提高金属的塑性，降低变形阻力。也就是说，完全提高金属的塑性，使金属易于流动和成形，并在锻造后获得良好的结构和机械性能。金属的锻造温度范围是指起始锻造温度和金属锻造温度之间的温度范围。确定锻造温度的原则是确保金属在锻造温度范围内具有高塑性和小的变形阻力。