最近，信德为一位来自澳大利亚的客户设计并制造了一台6缸液压机。共有6个气缸用于驱动滑块运动，中间4个气缸的进出口结合在一起，通过液压系统供油，两个气缸的出入口由电机比例泵驱动的独立液压系统控制。六缸液压机的系统组成如下：
　　
　　1.底筒物料支撑功能设置
　　
　　液压机通常在滑压结束后自动进入卸压返回，顶缸被推出，以方便操作员取料。然而，由于模具的缺口，工件的底面经常变形。因此，客户要求在冲压滑块返回行程的同时进行顶出气缸的顶出动作，以确保工件的成形。

　　2.自动下料装置
　　
　　一台液压机成型时间越长，就会紧紧地附着在模具上，操作者需要花很长时间通过撬棍和其他工具才能把它弄出来。自动送料装置可以方便工件脱模，降低工作强度，提高工作效率。
　　
　　3.长短料成型的选择
　　
　　对于定制的液压机，纵梁有多种规格和长度不同，而一台12米长、6个油缸的机床工作台的有效工作也是统一布局的，当两侧纵梁因下油缸无伪影支撑而继续压制时，会出现长度小于等于8米的抑制现象，在滑块两侧产生局部载荷时，会造成连接螺栓卡扣甚至严重损坏油缸。