耐火砖由耐火材料、沙子、粉煤灰、石粉、砾石、建筑垃圾、水泥等制成。顺达出版社设计生产了一种耐火砖粉末液压机，具有三梁四柱结构或四梁四柱构造，可加工各种硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖，镁砖和其他具有模具的耐火砖。耐火砖广泛应用于钢铁冶炼、建筑材料、有色金属、化工等高温行业。
　　
　　耐火砖的加工一般是通过耐火砖粉末成型液压机和模具的压力配合进行的。压力机的具体参数可以根据客户的要求，如吨位、行程、日光、床台尺寸和加工速度。它可以通过多种方式进行调整，例如一个模具中额外砖块的数量。

　　根据耐火砖的材质、规格、密度等，顺达压机可为客户设计建造630吨、800吨、1200吨、1500吨、2000吨等不同吨位的耐火砖粉末压制液压机。配合自动上料装置、推砖装置、输送装置等自动配套装置，可实现耐火砖生产的全自动运行。
　　
　　耐火砖粉末成型工艺
　　
　　原料破碎：然后将耐火材料送入破碎机并通过筛网过滤。颗粒尺寸大于3mm的原料需要进入磨机，研磨成细粉末，并运输至筒仓。
　　
　　捏合：将耐火材料按科学配比称重，然后加入轮式磨中搅拌均匀，静拌15分钟，搅拌材料中不得有泥浆和干燥材料。
　　
　　成型：混合后的物料通过传动带送入料斗，定量混合料称重后送入模具，经耐火砖粉末成型液压机快速压制成型后，送入出砖皮带，再由自动码垛机码垛至窑车。
　　
　　窑内烧结：堆垛窑车由牵引车送入窑内，经过高温烧结，即可实现耐高温砖。
　　
　　耐火砖粉末液压机一般采用立式四柱、双向加压结构，由油泵直接驱动。可实现双向等量压制、低高压多次加压、压力成型稳定，并配有体积加料装置、产品夹送输送装置、砖厚自动调节装置，可满足耐火材料成型工艺的各种要求。装载成型砖，整个生产过程完全自动化。