精密度是压力机中经常提到的一个术语。对于任何其他类型的机器来说，这也是非常重要的。精密意味着机器可以在工件的尺寸、形状和其他细节方面尽可能地达到所需的结果。就压力机而言，精度问题是压力机设计者要考虑的首要问题
　　
　　1.关于伺服技术
　　
　　现在有一种相对较新的技术已经应用于压力机并与之结合，以实现更高水平的精度和更好的机床性能。它被称为伺服机构，或伺服技术的简称。伺服技术通常用于控制工程中，以实现对位置、速度等的控制。伺服系统的工作原理是负反馈。当控制输入值与实际值存在差异时，系统会给出误差信号，并引导机器减少和消除误差，从而使机器实现操作员（如驾驶员）所需的结果（如位置、速度等）
　　
　　总之，伺服系统采用负反馈机制来消除实际值和期望值之间的差异，因此控制精度可以很高。相反，如果操作员使用视觉和听觉等感觉器官来控制机器，则他很难（如果不是不可能的话）检测并消除实际值和期望值之间的差异，因此控制精度可能相对较低
　　
　　2.伺服压力机
　　
　　伺服压力机通常是指由伺服电机驱动的压力机，而传统的液压压力机使用标准的电机、飞轮、离合器和制动器。它包括用于金属锻造的伺服压力机和用于耐火材料和其他行业的专用伺服压力机。由于伺服电机的数控特性，伺服压力机也被广泛称为数控压力机。
　　
　　伺服压力机采用伺服电机驱动偏心齿轮，实现滑块的运动。伺服压力机通过复杂的电气控制，可以任意编程滑块的行程、速度、压力等
　　
　　并且即使在低速下也能达到压力机的额定吨位。下面的例子可以更好地说明这一点
　　
　　当冲压金属片时，如果加工速度是恒定的，那么对于片材的某些部分，力的量可能是适当的，而对于另一部分，力可能过大，从而导致不良成形。传统的冲压机通过降低加工速度来解决这个问题，以避免在整个冲压运动中产生过大的力，这也在很大程度上降低了生产率。相比之下，伺服压力机为这个问题提供了一个全新的解决方案。伺服压力机在冲压运动的中途以高速驱动，当它接近下止点时，速度会降低。通过这种方式，可以在不牺牲其中任何一个的情况下保证成形结果和生产率
　　
　　3.伺服压力机的优点
　　
　　与传统压力机相比，伺服压力机具有以下优点：
　　
　　1.提高生产率：由于采用了数控和伺服电机，伺服压力机可以实现复杂的压力机控制。行程长度可以设置为生产所需的较小值。成型速度可以在整个过程中的不同点进行调整，以适应不同的材料和材料的不同部分，从而保证成型质量和生产率
　　
　　2、节能环保：伺服压力机采用智能伺服节能系统，节电50%-70%。
　　
　　3.安全等级高：伺服压力机配备红外安全光栅，有效保护操作人员
　　
　　4.高精度水平：伺服压力机采用负反馈原理工作，可达到比普通压力机更高的精度水平。伺服压力机的重复定位精度可达0.01mm，压力误差为±1%。
　　
　　5.故障率低：伺服智能控制系统不做空转工作。例如，当滑块快速下降或静止在上限时，伺服电机不会旋转，这不仅节省了电力，而且降低了故障率，最终延长了电气部件的使用寿命
　　
　　6.稳定性：压力机采用整体焊接框架结构，内置传感器。滑块由精密导轨引导。整机稳定、精密，抗冲击、抗侧压能力强。适用于下料、成型、挤压等工艺
　　
　　7.维护方便：整机根据不同的功能模式设计成模块化结构，拆装方便